¿COMO ELEGIR UN DATALOGGER DE TEMPERATURA?

Lo más importante es saber en donde vas a usar el datalogger, aca te mencionamos los usos más frecuentes.

Almacenes de temperatura ambiente:

• En estos casos lo ideal es escoger un datalogger que no sólo registre la temperatura si no también la humedad.
• Puede usar un datalogger con o sin sensor externo.
• Teniendo en cuenta que en un almacén se tiene acceso a una computadora no es importante si el datalogger se conecta por wifi o bluetooth.

Cámaras de frío:

• En cámaras de frío también se puede usar un datalogger de temperatura con o sin sensor externo, pero en estos casos por la criticidad de los productos se recomienda usar sensores de monitoreo continuo o en línea como es el caso de los controladores FULL GAUGE que se conectan por SITRAD y envían alarmas o alertas en caso de desvíos de temperatura.

Refrigeradoras o congeladoras:

• En estos casos es mejor seleccionar datalogger de temperatura con sensor externo, incluso hay equipos que tienen 2 sensores externos lo que permite el monitoreo de dos puntos con un solo datalogger, esto facilita la descarga de datos.
• Para estos equipos también se pueden usar datalogger con conexión wifi, esto permite el monitoreo continuo y en tiempo real, estos equipos suelen enviar alertas en casos de desvío de temperatura.

Vehículos de transporte:

• Para el transporte pueden usarse los datalogger de temperatura mencionados antes, pero el equipo que más se puede adecuar para el transporte son aquellos que se pueden conectar por WIFI directo a un celular,  de tal manera que el transportista puede descargar los datos en cualquier momento, ya sea para mostrarle al cliente que se ha cumplido en todo momento con la temperatura requerida o para que pueda analizar los datos en caso de un desvío de temperatura, esto debido a que los transportistas no suelen tener acceso a una computadora para la descarga de datos.

Que tipos de aislamiento térmico puedes utilizar para tu vehículo?

Elegir el tipo de aislamiento dependerá de que temperatura deseas alcanzar en el interior de tu vehículo o cabina de carga, es decir, si deseas alcanzar una temperatura controlada (<25º),temperatura refrigerada o temperatura congelada.

No olvidar que cualquier tipo de recubrimiento que utilices sirve aislar la temperatura externa de la interna, no para bajar la temperatura de tu cabina de carga, para ello necesitarás un sistema de enfriamiento.

A continuación te mencionamos los recubrimientos más usados para aislar la temperatura en vehículos

Espuma de polietileno:

Existen varias marcas de este producto, la más conocida en Perú es el INSULEX, hay de varios espesores, te recomendamos que utilices la de 10mm y la que tenga por lo menos un foil de aluminio en una de sus caras y si está dentro de tus posibilidades en ambas caras.

Este tipo de revestimiento es recomendado sólo en el caso de que vayas a transportar productos a temperatura ambiente es decir menor de 30°C ya que no es un aislante muy fuerte, pero si suficiente si es para esa temperatura.

La ventaja de este aislante es que es muy fácil de instalar, lo puedes hacer tu mismo por lo que el costo de instalación y del material será mucho más económico. Entre las principales desventajas es que si no tienen cuidado al momento de la carga y descarga de productos, se maltratará fácilmente, pero recuerda que por ser económico y fácil de instalar podrás repararlo tu mismo.

Poliestireno:

Este material es más conocido como tecnopor, Este aislante es mejor que la espuma de polietileno, pero si lo instalas tendrás que colocar encima de el una lámina de acero para que lo protejas, lo que elevará su costo. El espesor que te recomendamos es de mínimo 5cm. Este aislamiento lo puedes usar si es para transportar productos a temperatura menor a 30°C y menor a 25°C.

Espuma de poliuretano:

Este aislamiento es más recomendado si vas a transportar productos refrigerados y necesitas que tu vehículo alcance temperaturas de 2 a 8°C, para instalar esta espuma necesitarás recubrirla con planchas de acero inoxidable. Existes diferentes formas de utilizar el poliuretano, uno es en forma de spray y otra colocarle planchas de poliuretano.

En conclusión para considerar que un vehículo es climatizado debe tener estos dos puntos importantes, un sistema de enfriamiento y un revestimiento aislante de

temperatura.

Si por el momento no te es factible mandar a climatizar tu vehículo, puedes contratar los servicios de un proveedor externo. En este post podrás encontrar información de que cosas debes tener en cuenta para elegir un proveedor externo.

DIFERENCIAS ENTRE UN DATALOGGER Y UN TERMOHIGRÓMETRO

Para entender las diferencias te explicaremos las características de cada equipo.

TERMOHIGRÓMETRO

• Indica la temperatura y humedad en el instante en que se lee la pantalla
• Graba la temperatura máxima y mínima en un rango de tiempo
• La resolución de la mayoría de modelos es de 0.1°C
• Puede tener sensor interno y/o externo
• Dependiendo el modelo de la pantalla indica la hora
• La pantalla se encuentra todo el tiempo encendida para poder visualizarla.

DATALOGGER

• Indica la temperatura y humedad en el instante en que se lee la pantalla
• Dependiendo el modelo, la pantalla puede estar encendida o apagada sin dejar de grabar los datos, lo que permite el ahorro de batería
• Graba todos los datos de temperatura según se programe y según el equipo lo permita, puede grabar desde cada 1 segundo.
• La resolución de la mayoría de modelos es de 0.01°C
• Puede tener sensor interno y externo
• Los datos registrados se descargan en una computadora, lo que permite analizar de forma gráfica los resultados obtenido e identificar fácilmente en caso haya excursiones de temperatura y humedad

¿CUALES SON LAS DIFERENCIAS?

Sabiendo las características de cada equipo o instrumento, es fácil identificar las diferencias entre el datalogger y el termohigrómetro, debes considerar que si quieres adquirir un datalogger, este es más costoso que un temrohigrómetro.

¡¿CUAL DEBES ELEGIR?

Para elegir si debes usar datalogger o termohigrómetro, debes saber en que lo vas a usar, por ejemplo, si es para monitorear la temperatura y humedad de un ambiente, bastaría con un termohigrómetro y de preferencia con sensor externo; si vas monitorear el embalaje para el transporte de productos refrigerados o congelados, es mejor utilizar un datalogger para que puedas analizar los datos en caso de ocurrir un desvío de temperatura, con el datalogger podrás ver, desde que hora y por cuanto tiempo ocurrió el desvío, hasta cuanto llegó, etc. del mismo modo se recomienda un datalogger si quieres monitorear la temperatura de un refrigerador, cámara de refrigeración o congeladora, aunque si estas en la posibilidad de comprar e instalar un controlador de temperatura es mejor hacerlo para estos casos ya que los controladores de temperatura tienen la posibilidad de mandarte alarmas a tu celular o correo en caso de desvío de temperatura y registrar la temperatura sin necesidad de descargar los datos y volver a programar los datalogger cada cierto tiempo; y por último si deseas monitorear la temperatura de la cabina de carga de un vehículo, puedes usar un termohigrómetro o un datalogger, siendo más recomendado un datalogger.

No olvides que si deseas adquirir un datalogger puedes cotizarlo con nosotros.

¿COMO REALIZAR UNA CALIFICACIÓN DE CÁMARA DE REFRIGERACIÓN?

La calificación de cámara de refrigeración, cámara frigorífica, refrigeradora o congeladora, consta principalmente de 3 etapas, la calificación de instalación, calificación de operación y calificación de desempeño.

CALIFICACIÓN DE INSTALACIÓN (IQ): En esta primera etapa se debe hacer una inspección del equipo o ambiente, identificar el sistema de enfriamiento que utiliza, identificar el material de la cámara, verificar que la cámara de refrigeración, refrigeradora o congeladora se encuentre instalada correctamente, conocer las dimensiones del equipo.

CALIFICACIÓN DE OPERACIÓN (OQ): Se debe verificar y evidenciar que el equipo se encuentra completamente operativo, para ello se harán pruebas con el equipo vacío y se revisarán documentos. Las pruebas que se realizan depende del tipo de equipo o cámara y de acuerdo a su uso. Tipicamente involucra las siguientes evaluaciones:

• Verificar los procedimientos e instructivos del equipo.
• Verificar que todos los instrumentos de medición de la cámara de refrigeración, refrigeradora o congeladora tengan certificado de calibración vigente.
• Realizar pruebas y chequeos en el panel de control cuando corresponda.
• Realizar pruebas  y chequeos del sistema de alarma.
• Evaluar la distribución de la temperatura en el espacio de almacenamiento.
• Realizar pruebas y chequeos de fallo o corte de alimentación eléctrica.

CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PQ): Se lleva a cabo con el equipo o espacio de almacenamiento cargado y se debe evaluar además de los puntos de temperatura más altos y bajos, la distribución de temperatura.

Luego de conocer esto, sólo recordarte que si estás apunto de realizar la calificación de tu cámara de refrigeración, refrigeradora o congeladora, debes considerar que se necesitará que se encuentre vacía en la etapa de operación que dura aproximadamente 4 días y posterior a ello necesitarás 4 días más si van a realizarla calificación sólo con la carga llena al 100% o 8 días si realizarán con carga al 50% y 100%.

Aquí pueden revisar el reglamento de la DIGEMID donde piden como requisito realizar la calificación de cámaras de refrigeración o congeladoras donde se almacenen productos que requieran estas condiciones de temeperatura.

TERMOHIGRÓMETRO

Si quieres adquirir un termohigrómetro contáctanos por whatsapp

¿Para qué sirve y como se usa?

Los termohigrómetros son usados en varios rubros como el alimentario, pesquero, farmacéutico o hasta en el mismo hogar. En esta oportunidad te explicaremos principalmente el para que sirve, su importancia y como usarlo correctamente en el rubro farmacéutico, ya sea, farmacias, boticas, droguerías o laboratorios.

Desde la implementación de normas por parte de ministerio de salud, se exige a los almacenes de droguerías, laboratorios y boticas que se realicen monitoreos constantes de temperatura y humedad.

Los termohigrómetros como su mismo nombre lo dice, sirve para medir tanto la temperatura como la humedad y hay de diferentes modelos aunque la mayoría de ellos tienen la misma función, algunos de ellos tienen funciones adicionales como la de reloj pero esta no es una función muy relevante para este caso, su función más importante además de medir la mencionada temperatura y humedad es , tener una memoria de mínimos y máximos de temperatura y humedad. Esta función actualmente es la que está siendo más usado en los diferentes establecimientos y realmente es la que se debería considerar a la hora de registrar en nuestros formatos, te preguntarás ¿por qué?.

Como trabajo cotidiano la mayoría de empresas tienen como procedimiento registrar la temperatura y humedad de sus ambientes de 1 a 2 veces al día, pero no toman en cuenta la temperatura de días no laborables y tampoco consideran que algunos rangos del día puede elevarse la temperatura inesperadamente, especialmente en cambios de estación. Por ello es muy aconsejable verificar la temperatura máxima y mínima, esta función de los termohigrómetros permite registrar la temperatura máxima y mínima alcanzada en determinado tiempo que es desde que se resetea el equipo hasta que se registra la temperatura y humedad, lo que nos indicaría que, si en algún momento del día o incluso de un día no laborable la temperatura está desde de especificación.

¿Qué considerar en la calibración de un termohigrómetro?

Lo más importante es verificar que la calibración lo realicen con patrones trazables con INACAL (para Perú), lo segundo es verificar si en la calibración consideran la calibración del sensor interno y externo del termohigrómetro y lo último es ver que los puntos de calibración sean mínimo 3. y que estos 3 puntos cubran el rango de trabajo que se utilizará.

Si tienes dudas escríbenos por whatsapp

EN QUE CONSISTE CALIBRAR UN TERMOHIGRÓMETRO

Los termohigrómetros deben ser seleccionados según el rango de medida, la precisión y el entorno de su uso.

La calibración de un termohigrómetro es la comparación de un patrón (INACAL) con el termohigrómetro mediante procedimientos validados. Se debe tener en cuenta que la calibración no consiste en ajustar la temperatura o humedad del equipo en caso el equipo presente una diferencia alta comparado con el patrón. La calibración se realiza en un equipo con temperatura homogénea y controlada.

La calibración de un termohigrómetro es una actividad que se realiza en condiciones controladas y en un rango de temperatura y humedad determinado conocido también como puntos de calibración. 

Para la calibración de un termohigrómetro se utilizan patrones de temperatura y humedad debidamente certificados en PERÚ por INACAL. El resultado de calibrar un termohigrómetro se incluye en un certificado de calibración, el cual debe contener una serie de información mínima y cumplir una serie de condiciones para ser aceptado y reconocido.

La calibración de un termohigrómetro debe realizarse en mínimo en 3 puntos de temperatura y 3 puntos de humedad, en el caso de que el termohigrómetro tenga un sensor interno y externo, esos 3 puntos de calibración deben ser por cada sensor. Los puntos de calibración deben cubrir el rango de temperatura y humedad que se van a utilizar por ejemplo:

• Si tu termohigrómetro o termómetro lo usarán para medir un rango de temperatura de 2 a 8°C, entonces tus puntos de calibración deben ser en 0°C, 5°C y 10°C de tal manera que cubrirá el rango que necesitas de 2 a 8°C.

CON QUE FRECUENCIA SE CALIBRA UN TERMOHIGRÓMETRO

Según los requerimientos de las BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO Y LAS BUENAS PRÁCTICAS DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE, los equipos de medición, en este caso termohigrómetros o termómetros deben calibrarse por lo menos 1 vez al año.

CON QUE PATRONES SE DEBE CALIBRAR UN TERMOHIGRÓMETRO

Los termohigrómetros deben calibrarse con 2 patrones de temperatura y 1 patrón de humedad, de preferencia que sean de INACAL.

Si estas interesado en calibrar tus equipos CONTÁCTANOS y COTIZA con nosotros la calibración de tus equipos.

A QUE VEHÍCULOS DEBO REALIZAR LA CALIFICACIÓN DE VEHÍCULOS DE TRANSPORTE?

Según la normal del MINSA / DIGEMID, todas las droguerías que comercialicen productos farmacéuticos y/o productos que requieran cadena de frio, están obligados a certificar con las BUENAS PRÁCTICAS DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE (BPDT), y uno de los requisitos indispensables es que los vehículos que transportan productos farmacéuticos o que requieran cadena de frío estén calificados.

QUE ES UNA CALIFICACIÓN DE VEHÍCULO?

La calificación de un vehículo de transporte de productos farmacéuticos, es un proceso donde se recolecta principalmente datos de temperatura y también información importante como, cuanto tiempo se mantiene el vehículo (cabina de carga) dentro de la temperatura requerida cuando hay una falla en el sistema de enfriamiento o el vehículo y cuánto tiempo se mantiene la temperatura del vehículo cuando se abre las puertas para la carga y descarga de productos.

QUE PRUEBAS SE REALIZAN EN LA CALIFICACIÓN DE VEHÍCULOS?

La calificación de un vehículo consta de 3 etapas:

• Calificación de instalación.
• Calificación de operación.
• Calificación de desempeño.

Calificación de instalación: En esta etapa se hace una recolección de datos mediante una inspección al vehículo donde se obtiene información sobre que tipo de sistema de enfriamiento tiene el vehículo, que tipo de aislamiento de temperatura tiene la cabina de carga, que tipo de controlador de temperatura utiliza, entre otros.

Calificación de operación: Se realiza un mapeo de temperatura con el vehículo sin carga, el vehículo puede mantenerse estático, además se verifica que el vehículo tenga sus instrumentos de medición de temperatura y la cabina de carga calibrados.

Calificación de desempeño: Se realizan el mapeo térmico por triplicado con el vehículo con carga mínima y carga máxima, estas pruebas se deben realizar con el vehículo en su ruta normal de trabajo y considerando la toda de datos en los momentos de carga y descarga de productos. Otra de las pruebas que se realizan es la simulación de la falla del vehículo para determinar cuanto tiempo se mantendría dentro de especificación cuando el sistema de enfriamiento se malogra, y pruebas abriendo las puertas para determinar cuanto tiempo se mantiene la cabina de carga dentro de temperatura cuando se abren las puertas en el momento de carga y descarga.

CUANTO TIEMPO DURA LA CALIFICACIÓN DE VEHÍCULOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS?

El tiempo de duración dependerá del tiempo máximo en el que el vehículo se mantiene en ruta es decir si el vehículo se transporta hasta provincia puede ser incluso más de 24 horas por cada mapeo o prueba, si el vehículo en un día su ruta más larga es de 4 horas entonces cada prueba podría considerarse 8 horas aproximadamente tomando en cuenta la ida y vuelta en el caso que tengan que retornar los productos hasta el almacén.

AQUÍ puedes descargar el MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE (BPDT)